图集 《单层防水卷材屋面工程技术规程》 JGJT316-2013 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ36-86 《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88 《工程做法图集》 12BJ1-1 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 06J925-2 企业 1 公司质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件 2 公司安全手册 3 屋面工程质量标准化指导手册 4 《东方雨虹TPO卷材防水屋面系统技术指南》 （第三版） 其他 1 (第二版) 2 二.工程概况

　　4）白色镀锌钢板基板厚度≥0.8mm，钢板强度不低于345Mpa，镀锌量双面≥180g/㎡，表面聚酯涂层≥20um，上弦波峰净间距d≤150mm；波峰肋款b≥70mm；波高h≥35mm 1）360°直立锁缝（0.8厚佛碳喷涂彩钢板）

　　采用的机械固定工法，是单层屋面系统中较为常见的一种工法，TPO卷材防水层通过采用固定螺钉、固定垫片或套管，以点载力（风荷载、收缩变形荷载等）的作用，以确保TPO卷材防水系统的防水围护功能的防水系统安装方法。

　　应用于本工程具有如下优势：1、以点式固定的方式，固定于压型钢板基层，卷材空铺于屋面，可适应钢结构的变形；2、搭接缝采用热风焊接、接缝与母材均质，可形成高强度的密封防水层，防水系统耐久可靠；3、因TPO卷材具有优异的耐候性与耐老化性，整个屋面体系在正常使用、正常维护的情况下，使用时间较长；4、TPO的浅色表面，具有优异的防紫外线功能，反射大部分太阳光，有效降低室内温度与能耗，故应用此屋面系统，有利于节能环保；5、因卷材外露使用，与非外露的屋面体系相比，便于查找漏点以及维修；6、机械固定工法为全组装式施工，无湿作业、施工速度快。

　　货运库出屋面部位节点多，包含光伏支座达4436个，其中国内货运库出屋面光伏支座2392个，国际货运库出屋面光伏支座2044个；排烟天窗60樘，其中国内、国际货运库各30樘；电动风机52个，其中国内货运库32个，国际货运库20个。

　　由于本工程工期紧、要求高，所以对施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。屋面施工过程中按每天工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保证劳动力均衡施工。

　　序号 工种名称 施工阶段 施工内容 备注 天沟安装施工阶段 天沟支架、天沟安装 9 屋面安装施工 屋面安装工 屋面板安装施工阶段 彩钢板定位、铺设 20 岩棉安装工 保温施工阶段 岩棉的裁剪、铺设、固定 20 铆工 屋面施工阶段 屋面板、雨篷安装固定 15 雨篷安装工 雨篷施工阶段 雨篷下板、上板安装 28 电工 屋面施工阶段 现场通电及用电安全保障 2 电焊工 天沟安装阶段 支架、天沟焊接 8 普工 屋面施工阶段 搬运材料 8 机械工 前期进场 调试施工机具 1 电工 前期进场 施工现场通电 1 工 前期进场 清理基层 3 防水工 施作保温防水层 保温防水层施工 15 电工 施作保温防水层 用电安全 1 工 施作保温防水层 搬运保温、卷材 5 防水工 完工验收 检查焊缝，修补漏点 3 备注：

　　（1）屋面下板要求：板型CS900型白色镀锌钢板，波高38mm，波峰间距150mm；有效覆盖宽度900mm，厚度0.8mm，屈服强度Q345，双面镀锌含量180g/m2，正面氟碳烤漆PVDF25μm，背面聚酯烤漆PE10μm。

　　（2）雨棚屋面上板要求：板型CSS5型镀铝锌压型钢板，波高70mm，468mm，厚度0.8mm，屈服强度Q345，双面镀锌含量180g/m2，正面氟碳烤漆PVDF25μm，背面聚酯烤漆PE10μm。

　　（3）雨棚屋面下板要求：板型CR900，波高15mm，波峰间距225mm；有效覆盖宽度900mm，厚度0.5mm，屈服强度Q345，双面镀铝锌含量150g/m2；正面氟碳烤漆PVDF25μm，背面聚酯烤漆PE10μm。

　　（4）隔气膜要求：0.3厚PE隔气膜，KDB200型；最大力伸出率≥10%；不透水性1500mm水柱，2h无渗漏；低温弯折性-30℃无裂纹；水蒸气透过量≤5g/(m24h)；抗紫外暴晒120天。

　　⑥保温材料进场检验及复试应满足设计及规范要求，检查材料出厂合格证、质量检验报告，复试检验报告，复试合格各项指标满足规范设计要求后方可进行施工。复试项目应包括表观密度或干密度，压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能。

　　⑦TPO防水材料必须经过建筑材料认证。要有出厂合格证，质量检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进入施工现场后要抽样复试，应进行低温柔性、不透水性、拉力等检测项目，同一类型、同一规格10000㎡为一批，不足10000㎡时也作为一批，在每批产品中随机抽取5卷进行厚度、面积、卷重与外观检查。从厚度、面积、卷重及外观合格的卷材中随机抽取1卷取至少1.5㎡的试样进行物理力学性能或材料性能检测。

　　螺丝刀 GBM13 6 中国 201 600W 用于紧固件固定 焊缝检测专用钩针 1 瑞士 201 / 用于卷材焊缝的检测 TPO系统专用钩刀、削边刀等各类小型手动工具 若干 / / / /

　　在经验收合格的基层上铺设隔汽膜，相邻的隔汽膜搭接10cm，搭接缝采用10×1mm丁基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘接封闭，PE膜短边接头处，应将下层PE膜切成斜角，短向和长向胶带应粘结在一起，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。

　　保温板应采用机械固定安装，采用双层岩棉保温板，上下层保温板应错缝安装，长边错缝1/3L，短边错缝1/2，避免形成通缝以影响保温效果。保温板铺设过程中注意搭接紧密、平整，岩棉安装与后续卷材施工应同步进行，防止沾水受潮。若板块边角受损，应切割整齐后铺设。

　　卷材施工时首先要进行卷材预铺，采用压型钢板基层时卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直。把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接80mm。

　　根据现场情况及风荷载计算确定紧固件的固定方式，长边用机械固定在预制好的标记上，安装时注意固定件应确保顺直，螺钉距离卷材边缘的距离为30mm，屋面大面卷材紧固件间距根据屋面压型钢板板型确定，货运库按照300mm之间计算。卷材在铺设展开后，应放置15～30分钟，以充分释放卷材内部应力，避免在焊接时起皱。

　　?所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。

　　通过合理排布卷材，避免产生十字接头，可以减少接头使所有焊缝均为直线焊缝或T形接头：当三层卷材相互搭接时，会产生T形接头，为避免卷材相互搭接时出现焊接不实的情况，需剪一片圆形的卷材（直径≥15cm），把其焊在T形接头上，先点焊固定，再将四周焊接牢固。

　　TPO防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，通用密封胶密封。针对细部节点，如屋脊、女儿墙等部位，需根据现场工程实际情况，由施工项目部技术人员及时与设计单位、业主等相关单位确定细部做法，并获得相关方的认可。

　　当穿出屋面设施、管道开口尺寸≥300mm时，穿出屋面设施开口四周的防水卷材应采用金属压条固定，每条金属压条的固定钉不应少于2个，泛水应直接与屋面防水卷材焊接或粘结，泛水高度应大于250mm。

　　项目 允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最浪高 4.0 墙面 墙板波纹线 墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0 注：1.L为屋面半坡或单坡长度

　　在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的材料使用计划，并会同甲方相关人员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，需按照计划及时进场，在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。

　　交接检验：主体结构轴线尺寸，檩条的平整度是否可以满足围护屋面板、雨篷结构安装条件，包括：檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。前道工序如钢构主体及檩条不符合质量要求的，要求前道施工工序进行整改，整改完成后方可施工。

　　（8）隔汽层、保温层及TPO卷材的施工工作面之间的距离不应太大，保温板的施工不应超前卷材施工太多，在紧固螺钉时应能看清压型钢板，保证螺钉方便地紧固在压型钢板波峰位置，在每一工作日的施工中，严禁先将保温层施工完毕后再进行卷材的施工。

　　（4）在完成屋面防水保温铺设后，如其他专业进行施工，必须由相关施工单位做好对屋面的防护。严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备，确有需要时应铺设防水保护板并将小车的腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆扎牢靠，以免破坏防水层。

　　屋面采用警戒线划分施工区域，非施工区域人员不得进入，施工区域内设纵向安全绳两道，分别设在屋脊和檐口处，制作固定架固定在钢梁上，将安全绳升高距离屋面1.2米高，在屋脊和檐口安全绳之间再设一道竖向安全绳，安全绳两端采用U型卡口和屋脊及檐口的纵向安全绳连接，保证竖向安全绳能够在施工区域内滑动。确保所有施工人员都有安全带系挂点且行走方便。屋面所有施工人员根据施工情况将安全带分别挂在三条安全绳上进行屋面彩钢板的制作和安装，安全绳均为10mm不锈钢丝绳。彩钢板施工区域内下部铺设安全大眼兜网作为第二道安全保险，专职安全员全天监控。

　　认真贯彻文明施工管理规定，材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫每天做到工完场清，为了防止坠物伤害头部，进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全标准、具有检验材料、配件等，装入工具袋内，防止坠落伤人，严禁从高处往下乱投掷物料，上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散落伤人，专职安全员全天控制。

　　电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。配电系统必须实行分级配电。

　　现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。漏电保护装置的选择应符合规定。

　　为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁推放建筑材料和杂物。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。

　　发生事故后，由项目负责人负责现场总指挥，启动应急预案，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电线”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。